Питання, що потребують уваги під час друку на дисплеї

Jul 14, 2021

Залишити повідомлення

Якщо на друкарській пластині потрібно надрукувати різні види вітрин, якщо вироби з однаковим або подібним колірним тоном розташовані не в одному вертикальному положенні, то може статися, що деякі вироби можуть відповідати стандарту зразків чернеток, але деякі продуктів немає. До стандартної ситуації зразка рукопису. І між різними продуктами можуть бути відносно великі і незвичайні прогалини. Тому, щоб завершити друк на якісних дисплеях, продукти теплого, прохолодного та середнього тону слід зібрати в одному вертикальному положенні.

Крім того, якщо неграфічна частина колірної рамки під час накладання розміщується біля рота, а зображення безперервного коригування не розміщується у кінцевій точці, а укладається на місці, то будуть створюватися примарні зображення, які Якість продукції завдала великої шкоди.


Також слід зазначити дуже важливий момент, тобто лінійку кольорових коробок не можна опускати, щоб заощадити витрати, оскільки це значно вплине на ефективність виробництва, і найгірше те, що це, ймовірно, буде спричинено тимчасова недбалість друкарського персоналу. , Що спричинило дуже серйозну аварію.


Крім того, зазвичай на плівці немає лінії розмітки правил, тому якщо захоплювач і кінцевий наконечник порожні, це не зручно для друку на дисплеї. Тому на плівці необхідно зробити правило розмітки лінії. Вітрину не потрібно упаковувати у гофрований картон, тому лінію розмітки потрібно притулити до неї, а при необхідності - зробити її зовні.


Тоді необхідно переконатися, що виготовлена ​​плівка відповідає вимогам. Після виведення плівки уважно перевірте, чи наведені вище зображення та текст відповідають зразку чернетки.


Крім того, необхідно переконатися, що фільм та найкращий фільм зареєстровані правильно. Це головним чином тому, що плівка зазвичай виводиться двічі. Якщо фільм має проблеми з якістю, його слід відтворити.


Останнє - ретельно порівняти, чи є різниця між проектом перевірки та доказою перед друком. Якщо щільність плівки занадто висока, час експозиції слід збільшити. Якщо щільність занадто мала, час експозиції під час друку слід зменшити, щоб уникнути проблеми з якістю.

Large display box